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液压阀组的压力和功能测试

时间：2019-06-11 来源：hm 浏览次数：

压力和功能测试作为阀组及金沙集团娱乐场网址生产的关键流程，是验证产品性能指标，可靠性，寿命等的重要手段。

1、液压阀组的压力测试

液压阀组的试验压力根据系统的工作压力Ps来选取，如表l所示。耐压试验中应逐级升压，达到试验压力后保压5～10min，所有连接面不得有渗漏。考虑到组成试验台或金沙集团娱乐场网址元件为常规元件，故试验压力一般不超过31.5 MPa。

耐压试验中如果发现液压阀与阀组的结合面上有渗漏现象，应查明渗漏原因，针对问题合理处理，不应采用在结合面上加涂密封胶的方法来堵渗漏。耐压试验时，阀组回路中压力阀的调压弹簧应调到最松，节流阀应调到最大。做完耐压试验后，应将阀组上的溢流阀及安全阀调到系统的设定压力。

2、液压阀组的功能测试

阀组上的每一回路的每个阀都应对照金沙集团娱乐场网址原理图进行功能试验。

首先将所试回路的P、T、A、B、X、Y油13连通，其余回路的油13暂时用螺堵或闷盖法兰堵住。一般情况下可接溢流阀加载，假如回路中有比例阀、调速阀、节流阀，则应接液压缸或液压马达做试验。将阀组上P口的压力调到工作压力后，试验回路的动作功能，要求各元件的动作准确可靠。将阀组上的压力阀及压力继电器调到系统设定压力的位置并锁定，对于减压阀要求其在外负荷变化时，超调值应符合标准。阀组上的电磁阀中位机能应正确，换向灵敏，动作可靠，并要多次(5唇鹕臣庞槔殖⊥吩上)重复试验。调节阀组上的调速阀、节流阀、比例及伺服阀等，观察输出流量应随输入信号改变。

调试中遇到故障时，不要急于拆检，要先从原理分析，列出引起故障的各种因素，从主到次逐一检查，并可借助于测压接头检测关键点的实际压力。功能试验后，及时堵住外露的油口，防止脏物侵入。

当然，阀组的压力和功能测试是为金沙集团娱乐场网址和阀组产品服务的，液压产品需要在生产流程及工艺方法上固化、提高，使各批次的液压产品性能的稳定性、一致性得到强化，液压测试才能有效促进液压阀组和金沙集团娱乐场网址生产工艺的提高。

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